Jadro optimalizácie návrhu procesu odlievania spočíva v systematickom riadení synergického vzťahu medzi materiálmi, štruktúrou, parametrami a výrobnými procesmi s cieľom zlepšiť kvalitu odlievania, efektivitu výroby a znížiť náklady. Kombináciou moderných digitálnych metód a inžinierskych skúseností je možné dosiahnuť optimalizáciu z nasledujúcich dimenzií:
Optimalizácia konštrukcie odlievacej štruktúry na zlepšenie spracovateľnosti
Rozumný konštrukčný návrh je predpokladom optimalizácie procesu, ktorý priamo ovplyvňuje obtiažnosť lisovania a riziko defektov.
Vyhýbanie sa faktorom vyvolávajúcim štrukturálne defekty
Vyhnite sa hrúbke stien v tvare kríža, aby ste zabránili koncentrácii tepla vedúcej k pórovitosti zmršťovania.
Hrúbka steny by mala mať rovnomerný prechod; maximálna hrúbka steny by nemala presiahnuť trojnásobok minimálnej hrúbky steny, inak sa pravdepodobne vyskytnú zmršťovacie dutiny.
Odporúča sa, aby hrúbka vnútornej steny bola 70 % ~ 90 % hrúbky vonkajšej steny, aby sa dosiahlo rovnomerné chladenie a znížilo sa riziko praskania.
Zjednodušenie lisovania a vyberania z formy
Odstráňte konkávne štruktúry, aby ste znížili používanie pieskového jadra a uľahčili demontáž.
Konštrukcia výstupkov a rebier by mala uľahčovať vyberanie z formy a vyhýbať sa voľným kusom alebo zložitým jadrovým boxom.
Veľké plošné štruktúry by mali prednostne používať metódu "horizontálneho liatia a vertikálneho chladenia", aby sa predišlo defektom inklúzií piesku. III. Prepracovaný dizajn procesného systému
Optimalizácia hradlového systému
Cieľ dizajnu: Dosiahnite hladké plnenie a znížte turbulencie a zachytávanie vzduchu.
Kľúčové opatrenia: Na reguláciu prietoku roztaveného kovu použite rozloženie spodného-plnenia alebo viacerých{1}}brán.
Využite simuláciu CAE na predpovedanie čela toku a optimalizujte umiestnenie a{0}}prierezovú oblasť vstupnej brány.
Zahrňte prepadové kanály a vetracie kanály na nasmerovanie oblastí zachytávania vzduchu na ne-kritické miesta.
