Výber správneho materiálu formy si vyžaduje komplexné zváženie piatich základných faktorov: objem výroby, materiály na spracovanie, požiadavky na produkt, štruktúra formy a kontrola nákladov. Systematické rozhodnutie by sa malo robiť skôr na základe konkrétneho scenára procesu, než len naháňať vysoko{1}}výkonné materiály. Nasleduje podrobná analýza a návrhy:
Výber materiálu na základe objemu výroby
Veľkosériová{0}}výroba (viac ako jeden milión kusov): Uprednostňujte materiály s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu{1} a s dlhou{2}}životnosťou, ako je napríklad -vysokouhlíková-chrómová oceľ (Cr12MoV) alebo slinutý karbid (YG15), aby životnosť formy zodpovedala efektivite výroby.
Malá až stredná sériová alebo pilotná výroba (tisíce až desaťtisíce kusov): Nižšia{0}}nákladová pred{1}}kalená oceľ (napríklad P20), uhlíková nástrojová oceľ (T10A) alebo zliatiny hliníka sa môžu použiť na zníženie počiatočných investícií.
Výber materiálu na základe vlastností plastu/spracovaného materiálu
Plasty vystužené sklenenými vláknami (ako PA+GF, PBT+GF): Silné opotrebovanie si vyžaduje vysokú-tvrdosť a vysoko{3}}opotrebenie-materiály, ako sú 718H a NAK80.
Korozívne plasty (napr. PVC, POM): Tieto pri zahrievaní uvoľňujú vysoko korozívne plyny ako HCl a HF. Aby sa predišlo zlyhaniu korózie v dutinách, musí sa použiť-korózna oceľ (napr. S136, 2083).
Bežné plasty (napr. PP, PE): Ak požiadavky na povrchovú úpravu nie sú vysoké, postačuje cenovo -efektívna pred{3}}kalená oceľ (P20).
Výber materiálu na základe presnosti produktu a požiadaviek na povrch
Vysoko-lesklé, priehľadné, presné časti (napr. optické šošovky, lekárske príslušenstvo): Vyžadujú vynikajúci leštiaci výkon a rozmerovú stabilitu. Odporúča sa zrkadlová-nerezová oceľ (S136, NAK80), čím sa dosiahne ultra-hladký povrch s Ra menším alebo rovným 0,012 μm.
Bežné konštrukčné diely (napr. kryty, konzoly): Požiadavky na povrchovú úpravu sú nízke; možno použiť ekonomické materiály ako oceľ P20 a 45.
